圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。结构紧凑,生产效率高。采用碗形轴承和集中稀油润滑系统。
一、圆锥式破碎机主要构造及工作原理
圆锥破碎机主要由机架、碗形轴承部、破碎圆锥部、支部套部、传动部、偏心套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。结构紧凑,生产效率高。采用碗形轴承和集中稀油润滑系统。当需要调整排料口大小时可启动液压站通过推动缸进行调整。当不能破碎物料进入破碎腔时,弹簧安全装置能保护设备不受破坏。工作原理:在工作时由电动机的旋转通过皮带轮或联轴器圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面,使矿石在破碎腔内不断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动,使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥,完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧,当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时,弹簧即产生压缩变形,排出异物,实现保险,防止机器损坏。
二、圆锥式破碎机适用范围
圆锥破广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业,适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石,如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。
三、圆锥式破碎机优点
圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理,故使用寿命长,而破碎产品的粒度均匀,减少了循环负荷,在中、大规格破碎机中,采用了液压清腔系统,减少了停机时间,且每种规格的破碎机腔型多,用户可根据不同的需要,选择不同的腔型。
1.液压系统安全性能高
液压系统可以用来调整日拂矿的大小,保证设备安全运作,当遇到异物时,液压系统可使动锥体自动下退,当异物排出后,该系统使下推的动锥体自动复位。
2.多种破碎腔,满足多样化加工需求破碎腔型是指动锥和固定锥之间形成的集合空间,是破碎的主要技术指标,该机从粗碎到细碎共涉及了四种规格的腔型,它有六种可能的组合,能够满足用户的多样化加工要求。
3.密封可靠
采用迷宫式密封装置,取代了以往使用的水式密封,使灰尘杂质无法进入机体内,从而保证了润清油的清洁,延长了滑动轴承和推力球轴承的使用寿命,使得机器运转平稳可靠。
4.更换方便
上破碎壁装有卡稍,用螺栓顶起就把破碎壁固定,下破碎壁固定是用液压螺母紧固。上、下破碎
壁背面不需要加任何填充材料,所以更换快速方便,减少了工人劳动强度。
型号 | 动锥直径(mm) | 腔型 | 给料口尺寸(mm) | 排料口尺寸(mm) | 处理能力(t/h) | 电动机功率(kw) | 总重量(t) |
HPC-200 | 950 | C | 150 | 13 | 120-240 | 160 | 13 |
F | 76 | 6 | 55-180 | ||||
HPC-300 | 1160 | C | 225 | 13 | 150-430 | 220 | 19 |
F | 86 | 6 | 90-260 | ||||
HPC-400 | 1400 | C | 290 | 13 | 190-610 | 315 | 26 |
F | 100 | 6 | 108-320 | ||||
HPC-500 | 1500 | C | 320 | 13 | 230-700 | 400 | 33 |
F | 110 | 6 | 145-430 |